原料量实时可视，短缺自动预警：我们如何将饲料中控岗位门槛降低50%？

在饲料生产的中控室里，你是否熟悉这样的场景？

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中控员紧盯着屏幕上的各个流程线，一手拿着对讲机，不停地在各个生产环节间沟通协调。一手不停按着计算器，计算着各个原料使用量、投料量，突然，配料系统报警：“一号称缺料报警！” 中控员心头一紧，赶紧翻找订单配方，手忙脚乱地计算投了多少料还差多少料、是否需要紧急投料……整个生产过程仿佛一场紧张的“救火”行动。

这一切的根源，往往在于老旧的中控系统不能实时“显示”配料仓原料库存容量，无法“思考”当前生产订单配方的各个原料使用数量和需要投料数量。不同订单、不同配方、不同原料生产所需要的原料数量，都需要中控人员去计算，并需要相当老练的经验去协调投料、制粒、打包等岗位配合生产设备在保障质量安全的前提下进行投料切换操作。

今天，我们带来的正是一款旨在终结这种混乱、提升生产效率和降低中控操作门槛、增加设备的使用率，降低能源损耗赋能老旧系统的智能功能插件。

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一、中控之痛：被忽略的核心与居高不下的门槛

1. 中控就是饲料工业的“神经中枢”

饲料生产的效率、质量和成本，很大程度上系于中控岗位人员。中控员需要根据订单配方，精准调度原料的投放、控制生产流程。他们的每一个决策，都直接影响着成品质量与工厂效益。

正真了解一线的生产经理或厂长对于这个问题应该是非常的有感触的，同一条生产线，不同的中控人员，在相同的时间相同的生产配方的情况下，能耗和效率能相差到 10-20%。打个简单的比方，一条猪料生产线，厉害的中控平均每吨饲料电费 20 元，而操作统筹差的中控能把电费干到 22-24 元/吨。按一天 200 吨计算，每天只在电耗上就能多亏 400-800 元，还不算气费、设备磨损、人员等待、效率低下、客户投诉等其他隐形费用。

2. 老旧系统的两大“硬伤”

在许多有历史的工厂仍在使用老旧中控系统，这些系统都存在明显短板：

信息孤岛： 料仓原料量显示不直观，甚至需要人工估算。进料、使用量、库存量之间缺乏联动，数据是“死”的。有些甚至没有料仓容量显示。

依赖人工： 原料是否够用？差多少？全凭中控员的经验和机算。一个疏忽，就可能导致生产线断料停机，或者中途换投原料导致窜仓窜原料导致质量失控，或配方投错，造成巨大损失。

3. 高门槛之困局

正因为这些系统的“笨拙”，企业对中控员的要求极高：需要经验丰富、反应迅速、心细如发、还要能扛住巨大压力。这不仅抬高了用人成本和招聘难度，也让岗位人员流动性大，培养一个优秀中控员异常困难。

二、破局之道：为老旧系统装上“智慧大脑”

针对以上痛点，我们研发了【智能原料监控与预警插件】 。它就像为一个经验丰富的老师傅配上了一位不知疲倦的“AI 助手”，让老旧系统中控瞬间焕发新生。

它的核心功能非常简单、直接：

1. 原料仓存量，真正“活”起来

插件直接对接系统数据，在配料系统界面上动态、实时显示每个料仓的当前原料仓存量。进料时数字上涨，使用时数字下降，一目了然，告别“盲猜”。

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2. 自动计算，告别“人脑算数”

系统自动获取当前生产订单的配方，并实时计算：完成本批次订单，各种原料究竟需要多少数量？

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3. 智能预警，化被动为主动

这才是核心价值！ 系统会进行比对：（当前原料量 - 订单所需量 = 差值）。

当差值低于预设的安全库存时，系统会主动、醒目地提醒中控操作员：“生产当前配方，玉米还差 1.5 吨！” 或 “豆粕库存充足，可放心生产。”

4.生产消息实时推送

当前生产什么产品计划多少批次，什么时候开机等，自动获取设备状态，并实时推送消息到制定群，降低沟通成本，提高生产效率，让工厂运行更顺畅。

三、价值：它不仅是一个工具，更是战略升级

这款插件的意义，远不止是一个方便的功能。

对于中控员而言：

降低工作强度与精神压力： 从高度紧张的“救火员”，转变为从容的“流程监督者”。

降低岗位门槛： 新手经过简单培训即可上岗，系统会告诉他该关注什么、差多少。企业不再过度依赖“老师傅”的经验，降低使用和培养成本。

对于生产管理者而言：

杜绝断料停机： 提前预警，为投料留出充足时间，保障生产连续稳定。

保证配方准确： 从源头上避免因原料估算错误导致的投料失误，稳定产品质量。

提升整体效率： 减少沟通成本和生产中断，让整个制造流程更加流畅，保障交货期，增效降本。

数据准确：可以与工厂 ERP 系统互通，下载配方避免人员输入失误；上传配料数据减少人员录入环节；生产报表打印，告别手抄降低工人工作强度，提高数据准确性。

对于企业决策者而言：

低成本实现智能化升级： 无需更换整套昂贵的 MES 系统，通过“插件式”升级 MES 系统的核心功能，即可获得智能系统的核心能力，投资回报率极高。

打造数字化基础： 迈向精益化生产、跟随国家战略迈向工业 4.0，积累宝贵的生产数据资产。

四、案例分享：

有一饲料公司有 2 个班，每次发完工资都要求重新核对生产数据，因为两个班人员的工资总有 500-1000 元的差额。经过数据对比发现，两个班虽然上班工时一样，但产量却有很大的差异，每天都要相差 20-30 吨的产量，每月下来就会有 400-800 吨的总产量差距。这就是计件工资差异的原因。

站在公司经营角度来看，这不仅仅是员工工资差异引起的员工情绪问题，而是成本、能耗、交付能力、工厂效益等的考量。

引入该插件后，生产负责人反馈：“以前最怕新手值班，现在不怕了。 系统自动提醒下一步该干什么，智能引导中控人员进行各岗位协调。生产线因原料短缺导致的非计划停机几乎降为零，对中控的素质要求也从大学生降到高中生，新员工培训周期也缩短了一半以上。能耗也有一定程度的下降。”

迈向智慧饲料工厂的第一步

饲料工业的智能化转型，并非一定要推倒重来。从最核心、最痛点的环节入手，用最小的成本实现效率的最大化，才是更务实、更智慧的选择。

我们的【智能原料监控与预警插件】 ，正是老旧系统升级投资回报率高地智慧之选。

立即联系我们，获取免费系统兼容性咨询与演示，让我们帮您的中控系统，实现从“人力驱动”到“数据驱动”的专业升级！
联系方式：18385886578
不停机升级，顺畅衔接。